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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的措施有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱（rè）時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留（liú）的（de）時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量（liàng），以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應（yīng）保持不大的正壓力（lì），防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加（jiā）熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性（xìng）爐（lú）氣、還原（yuán）性爐氣和中性（xìng）爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒（shāo）時的空氣供給在強氧化性爐（lú）氣中，爐氣（qì）可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不（bú）氧化或很少氧化。普通電（diàn）阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金（jīn）屬和（hé）氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚（hòu）。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄（báo）的一層（céng）氧化膜，當溫度（dù）升（shēng）至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的（de）氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越（yuè）長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛造溫度過高，鍛（duàn）造加工變形程度不足，或鍛造溫（wēn）度（dù）過高，或變形程（chéng）度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形（xíng）程度過大，無法（fǎ）形成（chéng）織構；高溫合金的變形（xíng）溫度過低，混合變形組織（zhī）的形（xíng）成也可能（néng）導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞性能（néng）顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位（wèi）的晶粒較小（xiǎo）。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變形使晶粒（lì）破碎程（chéng）度不（bú）同（tóng），或局部區（qū）域的變（biàn）形程度落（luò）入臨界變形區，或高（gāo）溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合（hé）金對不均勻晶（jīng）粒特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將（jiāng）顯著降低鍛件的耐久性（xìng）和疲勞性（xìng）能。

3.冷（lěng）現象

由於變形（xíng）過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形（xíng）引起的強化（硬化（huà）），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛（duàn）後仍保持冷（lěng）變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大型軸類鍛件鍛（duàn）造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一（yī）階段：主要目（mù）的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求（qiú），特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允（yǔn）許（xǔ）保（bǎo）留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實（shí）現。

第二階段：鍛造（zào）內部氣孔缺陷，防止內（nèi）部（bù）產（chǎn）生新的裂紋，以滿足超（chāo）聲（shēng）波探傷的技術要求（qiú）。

第三階段：控製熱力（lì）學參數的（de）鍛造方法（受控（kòng）鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段（duàn）具有一階段的（de）功（gōng）能，但一階（jiē）段可能不滿足第（dì）二階段的要求；第三階段具（jù）有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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